BTECH®

01/

Fango in.
Cake out.

Una coclea a bassa velocità, un sistema di anelli fissi e mobili, e un secco che si raccoglie con la pala. Non si intasa, si pulisce da sola, è completamente automatica.

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02/
  • 9–600 kg-SS/h su dodici modelli
  • Secco minimo del 20%
  • Fango in ingresso da 2.000 a 50.000 mg/L
  • Da 0,74 a 5,15 kW installati
  • Acqua di lavaggio in litri all'ora, non in m³
  • Avvio, marcia e lavaggio non presidiati

Progettata
per un funzionamento in continuo.

Filtrazione antintasamento
Gli anelli mobili puliscono i gap filtranti a ogni giro. Nessun intasamento, nessun calo di capacità tra un lavaggio e l'altro.
Autopulente
Acqua di lavaggio misurata in litri all'ora: 32 L/h su una BTECH-201. Nessuna pompa di controlavaggio.
Funzionamento a bassa velocità
Da 0,74 kW. Basse vibrazioni e rumore, sollecitazioni dinamiche ridotte.
Del tutto automatica
Avvio, esercizio e lavaggio senza presidio, giorno e notte.
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La BTECH Series Multi-Plate Screw Press in acciaio inox con la sua vasca di flocculazione, vista di tre quarti
Unità completa

Uno sguardo
dentro la BTECH®.

Otto foto dall'officina, dalla motorizzazione singola alla tripla. Trascina o continua a scorrere.

Pressa BTECH con due motoriduttori blu, vista di tre quarti sul pallet di spedizione
BTECH-302
Pressa BTECH a tre coclee con tre motoriduttori e un quadro di comando in inox dietro
BTECH-403
Vista laterale di una pressa BTECH a doppia motorizzazione sul suo telaio, quadro di comando di fianco
Vista laterale e comandi
Dettaglio delle pile di anelli scoperte attorno alle coclee
Sistema di anelli fissi e mobili
Lato motorizzazione di una pressa a tre coclee: tre motoriduttori blu sopra lo scivolo di scarico
Tre linee indipendenti
Lato motorizzazione di una pressa a due coclee con lo scivolo di scarico sotto
BTECH-402
Un solo motoriduttore blu sul lato comando di una pressa BTECH
BTECH-401
Pressa BTECH accanto a un quadro di comando in inox a pavimento
Armadio a pavimento
La soluzione

Disidratazione progressiva
in un solo tamburo.

Il tamburo di disidratazione è formato da anelli fissi e anelli mobili interlaminati, tenuti da tiranti con distanziali in mezzo. Una coclea gira lenta dentro la pila.

Il fango si ispessisce e poi si disidrata progressivamente lungo l'asse della coclea. Il filtrato esce dai gap filtranti tra gli anelli. Il passo della coclea si riduce verso la bocca di scarico: la pressione cresce dove il fango è già denso, e il disidratato viene così scaricato.

  • AAnelli fissiFormano i gap filtranti e portano il carico.
  • BAnelli mobiliSi muovono con la coclea e tengono aperti i gap filtranti, così la pressa si pulisce da sola.
  • CCocleaBassa velocità, passo che si stringe. Trasporto e compressione insieme.
  • DPiastra finalePunto di contropressione. Determina il secco del fango disidratato.
Perché BTECH®

Sei motivi
per cui non si ferma.

Render in sezione della pressa BTECH: il fango entra a destra, si ispessisce, si disidrata verso sinistra ed esce come secco contro la piastra finale, mentre il filtrato cade dai gap filtranti tra gli anelli
  • 01Ampio campo di concentrazioneDa 2.000 a 50.000 mg/L — dalla miscela aerata ai fanghi primari — con un solo ingresso, sulla stessa macchina.
  • 02Non si intasa, senza ispessitoreGli anelli mobili puliscono i gap filtranti tra quelli fissi a ogni giro, così niente si intasa. L'ispessimento avviene nella prima parte: non serve un ispessitore a monte.
  • 03Bassa velocità, bassa potenzaPasso della coclea e gap filtranti si riducono verso l'uscita, aumentando la pressione in modo graduale a 2–4 giri/min. Vibrazioni minime, rumori contenuti.
  • 04AutopulenteIl filtrato esce dai gap filtranti tra gli anelli mentre si puliscono da soli. Acqua di lavaggio in litri all'ora: 32 L/h su una BTECH-201.
  • 05Sostituisce sistemi esistentiSecco del 20% o meglio. Prende il posto di una nastropressa, centrifuga decanter o filtropressa.
  • 06Controllo del tutto automaticoLa pressione sale contro la piastra finale e il fango esce da solo. Avvio, marcia e lavaggio non presidiati.

Passa su un punto per vedere quale parte fa il lavoro.

Come funziona.

FANGO IN INGRESSO SEZIONE TRASPARENTE ZONA DI PRESSIONE PIASTRA FINALE FILTRATO IN USCITA FANGO DISIDRATATO
Linea di processo

Dall'ispessitore
al cassone.

  • 01AlimentazioneIl fango arriva dall'ispessitore.
  • 02Vasca di flocculazioneCondizionamento con polimero.
  • 03Tamburo di disidratazioneCoclea comandata da inverter.
  • 04Fango e filtratoIl secco al cassone, il filtrato in testa all'impianto.
0,01–0,1kWh/kg SS

Consumo specifico di energia.

1/8

Dell'energia che una nastropressa chiede per lo stesso fango.

1/20

Dell'energia che chiede una centrifuga.

Applicazioni

Dove la pressa
sta lavorando.

  • 01Depurazione civile
  • 02Industria alimentare
  • 03Bevande e cantine
  • 04Lattiero-caseario
  • 05Digestato da biogas
  • 06Compostaggio
  • 07Petrolchimico e fanghi oleosi
  • 08Chimico
  • 09Farmaceutico
  • 10Macellazione e allevamento
  • 11Stampa e tintoria
  • 12Carta
  • 13Conceria
  • 14Lavorazione metalli

In tutti sostituisce una nastropressa, una centrifuga o una filtropressa.

Case history

Alcune
delle nostre referenze.

  • −90%Consumo di energiaDepuratore civile, in sostituzione di una centrifuga
  • −55%Consumo di polimeroDepuratore civile, in sostituzione di una nastropressa
  • +500%Capacità di disidratazioneDepuratore industriale, in sostituzione di una centrifuga
  • −90%Costo di smaltimento fanghiDue depuratori di cantine
01 Acquedotto PuglieseSerracapriola (FG) Depurazione civile BTECH-352 −90% energia
I due motoriduttori e lo scivolo di scarico della BTECH-352 a Serracapriola
Settore
Depurazione civile
Modello
BTECH-352
Fango
Biologico
Richiesta
Sostituire la centrifuga esistente
Risultati
  • Consumo di energia ridotto del 90%
  • Consumo di polimero ridotto del 50%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
02 Ondapack SudAcquaviva delle Fonti (BA) Reflui industriali BTECH-201 −80% energia
La BTECH-201 sulla sua piattaforma a Ondapack Sud, accanto al quadro di comando Fango disidratato che cade dalla BTECH-201 a Ondapack Sud
Settore
Reflui industriali
Modello
BTECH-201
Fango
Chimico-fisico
Richiesta
Sostituire la centrifuga esistente
Risultati
  • Consumo di energia ridotto dell'80%
  • Consumo di polimero ridotto del 50%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
03 KikauMassafra (TA) Reflui industriali Skid BTECH-201 Disidratazione automatica
Lo skid BTECH-201 a Kikau con i suoi serbatoi di polimero La BTECH-201 a Kikau che scarica il fango disidratato in un sacco
Settore
Reflui industriali
Modello
BTECH-201, montata su skid
Fango
Chimico-fisico
Richiesta
Sostituzione sacchi drenanti
Risultati
  • La disidratazione fanghi ora lavora in automatico
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
04 Gestore Servizio IdricoSangineto Lido (CS) Depurazione civile Skid BTECH-301 −85% energia
Lo skid BTECH-301 a Sangineto Lido, con il fango disidratato accanto Lo skid BTECH-301 e i suoi quadri di comando a Sangineto Lido
Settore
Depurazione civile
Modello
BTECH-301, montata su skid
Fango
Biologico
Richiesta
Sostituire la nastropressa esistente
Risultati
  • Consumo di energia ridotto dell'85%
  • Consumo di polimero ridotto del 55%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
05 Cantine 2 PalmeCellino San Marco (BR) Cantina Skid BTECH-301 −90% costo di smaltimento
Lo skid BTECH-301 sotto la sua tettoia a Cantine 2 Palme L'area di disidratazione a Cantine 2 Palme
Settore
Cantina
Modello
BTECH-301, montata su skid
Fango
Biologico
Richiesta
Una nuova linea di disidratazione fanghi
Risultati
  • Costo di smaltimento fanghi ridotto del 90%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
06 ProgevaLaterza (TA) Compostaggio BTECH-351 +500% portata
La BTECH-351 sotto la tettoia a Progeva, con il trasportatore del fango L'area di disidratazione nell'impianto di compostaggio Progeva
Settore
Compostaggio
Modello
BTECH-351
Fango
Chimico-fisico e biologico
Richiesta
Sostituire la centrifuga esistente
Risultati
  • Capacità di disidratazione aumentata del 500%
  • Consumo di energia ridotto del 70%
  • Consumo di polimero ridotto del 30%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di disidratazione
07 Acquedotto PuglieseBisceglie (BT) Depurazione civile Ispessitore BTECH −80% volume fanghi
L'unità di ispessimento installata al chiuso nel depuratore di Bisceglie L'unità di ispessimento e la preparazione del polimero a Bisceglie
Settore
Depurazione civile
Modello
Ispessitore BTECH
Fango
Biologico
Richiesta
Nuovo ispessimento dinamico del fango di supero
Risultati
  • Fango di supero inviato a digestione anaerobica ridotto a un quinto del volume
  • Maggiore tempo di permanenza nel digestore: più biogas e un fango meglio stabilizzato
08 Cantine PaololeoSan Donaci (BR) Cantina BTECH-301 −90% costo di smaltimento
La BTECH-301 installata all'aperto a Cantine Paololeo Quadro di comando e BTECH-301 a Cantine Paololeo
Settore
Cantina
Modello
BTECH-301
Fango
Chimico-fisico
Richiesta
Una nuova linea di disidratazione fanghi
Risultati
  • Costo di smaltimento fanghi ridotto del 90%
  • Gestione quotidiana più semplice dell'impianto di depurazione
09 Sebigas Renewable EnergyCorigliano Calabro (CS) Biometano da rifiuto organico 2 × BTECH-403 −70% solidi nel filtrato
Le due unità BTECH-403 all'impianto di biometano Sebigas La fila di motoriduttori delle BTECH-403 a Sebigas
Settore
Biometano da rifiuto organico
Modello
2 × BTECH-403
Fango
Digestato
Richiesta
Nuova separazione solido-liquido del digestato
Risultati
  • Solidi sospesi nel filtrato ridotti del 70%
  • Meno manutenzione sullo stadio di separazione

Risultati misurati sugli impianti.

Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy Ondapack Sud Kikau Cantine 2 Palme Cantine Paololeo Sebigas Renewable Energy
Dati tecnici

Dodici modelli.
Scegliamo insieme.

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Modello Capacità kg SS/h* L × P × H mm Scarico mm Peso netto kg Peso in esercizio kg kW Lavaggio L/h
BTECH-2019–152555 × 920 × 14653503204700,7432
BTECH-20218–302615 × 960 × 14653504707301,1164
BTECH-30130–503325 × 870 × 176049591013201,540
BTECH-30260–1003455 × 1135 × 1760495135021302,2580
BTECH-30390–1503670 × 1560 × 1760495182028803120
BTECH-35160–1003475 × 905 × 1820585161022101,172
BTECH-352120–2003570 × 1285 × 1820585230034002,75144
BTECH-353180–3003645 × 1725 × 1820585335048503,85216
BTECH-40190–1503905 × 1070 × 2210759250034001,8580
BTECH-402180–3004240 × 1570 × 2210759348052002,95160
BTECH-403270–4504465 × 2060 × 2210759455070504,05240
BTECH-404360–6004670 × 2630 × 2210759655096605,15320

(*) Dati di portata solo indicativi. Contatta il nostro ufficio tecnico per la scelta del modello e la configurazione.

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